威海半导体无尘车间建设指南：从设计到验收的3大关键技术节点

分类：公司新闻发布时间：2025-10-10 7次浏览

半导体无尘车间是芯片制造的“基石”，其建设质量直接影响良率。某12英寸晶圆厂数据显示，洁净度每提升1个等级，芯片良率可提高5%-8%。本文梳理半导体无尘车间从设计到验收的全流程关键技术，助力企业规避风险、提升投资回报。

关键节点一：洁净度分级与空间布局

根据SEMI标准，半导体无尘车间按工艺需求分为核心区（ISO 1-5级）、辅助区（ISO 6-7级）、一般区（ISO 8-9级），布局需遵循“回字形”原则：

核心区（光刻、刻蚀）居中，采用垂直单向流；

辅助区（清洗、沉积）环绕核心区，采用非单向流；

人流、物流、气流严格分离，设置独立风淋室、传递窗，避免交叉污染。

关键节点二：空气净化系统设计

三级过滤系统：初效过滤器（拦截≥5μm颗粒）→中效过滤器（拦截≥1μm颗粒）→高效/超高效过滤器（拦截≥0.1μm颗粒），过滤器更换周期分别为3个月、6个月、18个月；

气流组织优化：通过CFD模拟确保核心区气流均匀性（风速偏差≤±20%），回风口设置在地面，形成“上送下回”单向流，将污染物快速带离。

关键节点三：验收标准与检测方法

洁净度检测：采用激光粒子计数器，按ISO 14644标准布点（每100m?布20个点），检测0.1μm、0.5μm颗粒浓度；

温湿度检测：控制精度±0.1℃/±1%RH，连续监测72小时，波动范围不超过设定值；

压差检测：核心区相对相邻区域正压15Pa，开门时压差恢复时间＜1分钟。

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